近来，新疆天业天伟化工厂（下称天伟化工厂）成功完结糊树脂过滤器浆料收回晋级改造项目，完成了资源高效运用，为该厂节能减排和本钱操控做出活跃奉献，成效显著。
一直以来，天伟化工厂聚合糊树脂出产中釜反响完毕，通过后期升温、降温，收回到达设定的压力结尾，才干发动聚合釜卸料程序，对过滤器滤网进行潮湿，胶乳才经卸料过滤器排入卸料槽。
卸料完毕后，还要进行卸料槽收回，中控室操作人员依据卸料槽压差判别过滤器要不要整理。过滤器卸料不畅时，操作人员要间歇性对过滤器进行冲刷，过滤器中残留胶乳，运用冲刷水，形成物料糟蹋，添加环保岗位工作量和压滤机卸泥频次，影响糊树脂清洗水浊度、悬浮物方针，添加岗位人员操作频次。
针对以上问题，天伟化工厂“品创之星”党员攻关团队，安排专业方面技术人员深化现场勘测，通过重复评论和试验证明，联络设备厂家，终究确认了技改计划。对卸料过滤器排污阀和管线做改造，在卸料过滤器底部加装滚筒筛，对过滤器内渣料和胶乳进行别离，浆料在滚筒内旋转别离，渣料输送到滚筒筛后，在渣料池装袋，别离出的胶乳经胶乳输送泵送至枯燥受槽。
改造完结后，全年能收回胶乳300立方米，削减压滤料，添加经济效益200多万元，还能够大大削减过滤器整理过程中形成的浆料外溢，改进现场环境，完成绿色出产和节能降耗方针。（刘秉权）
