高污染高耗能高排放曾是传统原材料工业的代名词，而走进赣州集盛科技有限责任公司碳酸锂及稀土氧化物综合利用项目建造现场，记者看出该项目园区内环境整齐，空气新鲜，各类设备有序工作，近40米高的立式焙烧窑正在运作。
该立式焙烧窑配套了国内最先进的烟气处理设备及余热收回设备，相较于传统圆筒形卧式窑，年节省天然气耗费约500万方，节省燃气费约2000万元，下降能耗约20%。
据悉，该项目坐落赣州市南康区，于2024年1月开工，专心于稀土及锂再生资源综合利用两大要点，依照江西省“数智工厂”L7级规范建造，旨在打造有色金属职业全国抢先的“自动化、信息化、数字化、智能化、绿色化”工厂。
项目建造进程中，环保理念贯穿一直。机器人拆包防止质料粉尘外泄造成了必定的环境污染，自动化包装出产线完成产品包装无人化……在项目园区，两条管道将机器人拆包车间与智能包装车间相连。质料经过管廊运输到出产处理车间进行转型加工，再沿U字型管道就直接运输到制品车间进行打包。
从质料到制品，匠心独运的车间规划和自动化设备的投入确保了电池级碳酸锂各出产环节安全高效，在进步出产功率一起，处理了环境污染危险，下降质料损耗。
“不同于传统重工业工厂环境杂乱，空气质量差，咱们在出产的一切的环节都重视削减污染。咱们把板框压滤机从敞开式改成密封式运送，滤渣也用皮带传输，就算是站在车间里，都闻不到任何滋味，更不存在到处是废渣的状况。”该公司出产部部长徐耗祥介绍道。
筛选传统高能耗蒸汽锅炉，购进超低温液氮锅炉；在稀土综合利用项目投产前就装备好环保车间，用以处理出产的悉数进程及园区日子废水……经过更新设备，配齐辅佐车间，企业含“绿”量越来越高。
电池级碳酸锂出产的悉数进程中的蒸腾浓缩、焙烧等环节是传统出产耗能的“重灾区”。“传统的蒸腾浓缩技能在运转进程中需求持续耗费蒸汽，能源耗费本钱比较高。咱们引进先进的MVR设备，在浓缩处理收回本身发生的蒸汽及热量，再次用于蒸腾进程，完成了碳酸锂出产的根本工艺废水废气‘零排放’。”徐耗祥介绍道。
据了解，仅蒸腾浓缩环节，每年可节省约6000吨标煤，削减二氧化碳排放约20000吨，每年供热费用能节省650万元，环保处置费用节省200万元，同比下降蒸腾浓缩费用30%。
以集盛科技绿色转型为代表，近年来，南康区不断鼓舞区内企业改善出产技能，提高绿色环保理念，大力推动绿色工厂、绿色园区建造，助推传统产业勃发新生机。现在，该区已培养国家级绿色工厂3家、省级6家。
“咱们将持续朝着‘加速绿色化开展和数字化转型，构建循环经济’方针猛进，加速构成企业新质出产力，为南康工业经济高质量内涵式开展贡献力量。”该公司相关负责人说。
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